专题报道

您所在的位置:首页 > 新闻动态 > 专题报道 > 正文

国检背后:成长的量变

来源:党群部   作者:张婷   时间:2019年06月10日   浏览次数:416   字体:

同一时间,两个城市,多名专家,5月底,一场全国建筑市场和工程质量安全监督执法检查,把长沙蓝天保障房和贵阳上枧安置房两个相距八百余公里的装配式项目再次串联进大众的视野。

“使用水平兜网如果真可行,这倒是个省事的办法,比爬架省事”“不愧是央企,体现了央企的技术水平”,在得知蓝天保障房项目创新使用的“水平兜网+U型夹具”已累计确保20余万次吊装作业伤亡后,国家装配式住宅研发人和标准制定人、北京市建筑设计院有限公司总工程师马涛发出如是感慨。在这场历来被冠以“严苛”“细致”“无法公关”等标签的住建部“国检”当中,蓝天保障房和上枧安置房两个项目均一次性顺利通过,项目的勘察设计、工程质量、施工安全、建筑节能、新工艺新技术应用在检查中接受了一场全面的洗礼和检验,“成绩单”的背后,是基础设施公司助跑工程局装配式产业化发展多年的结果。

起势

凡益之道,与时偕行,2012年,凭借六十余载清洁能源制造的专业性和敏锐性,带着营造绿色环境的良好愿望,工程局开始着手孵化装配式产业化实施战略,这与党的十八大报告正式将生态文明建设纳入中国特色社会主义事业总体布局、首次正式提出“五位一体”总体布局的时间几乎同步。在这一年中,工程局组建专项调研小组进行行业调研,深化对装配式建筑的理解和认识;与设计院、高校合作,全面学习装配式建筑设计技术,并陆续引进专业技术人才,为技术先行奠定基础;接下首个采用装配式集成技术施工的项目——长沙重型机械厂棚改安置房工程,为日后的装配式建筑施工获取了宝贵的经验。自此,装配式产业化战略从蓝图迈进现场,孵化期正式转入成长期,长沙蓝天、贵阳上枧、六安未名湖……一场以长沙为核心的装配式“棋局”,正在棋盘上有序落子。

2019年,一条集设计、生产制造、施工安装和教育培训为一体的产业化链条正在一环扣一环的向上下游延伸:在工程局和基础设施公司层面分别成立了装配式技术研发中心、建筑设计研究中心,与中南大学、湖南省设计院、金海钢构、天一科技联合组建了“湖南省装配式建筑工程技术研究中心”,实施对装配式建筑的深化设计;掌握了多项建筑产业化核心技术,工程局、绿筑科建分别被评定为省一级、国家一级装配式建筑产业基地;投资建设绿筑科建长智等装配式预制构件工厂,为辐射周边城市绿色环保产业投资建设提前配置好“长期动能”;以长三角为核心,积极拓展市场,中标多个装配式施工项目,通过项目履约不断促成科技成果和生产方式的互融互通;在总部长沙建立了省级装配式建筑产学研基地,着力打造科技孵化中心、人才孵化中心。

一羽示风向,一草示流水。作为国内装配式业务的先行者,基础设施公司积极响应工程局战略部署,以长沙重型机械厂棚改安置房项目为起点,自此开启了逐梦绿色建筑的新征程。

量变

要挺起新的发展脊梁,必须在实践中不断突破!

2012年,基础设施公司进驻长沙重型机械厂棚改安置房项目,一开始,由于在工艺流程以及安全措施保证方面没有成熟经验,各种问题接踵不断“一定要把这张名片在我们手里传递好!”在工程局的指导下,项目部PC构件生产商反复协调沟通,PC构件进行深化设计,查找并解决各项工序的衔接问题,倒排工期、优化方案、增调设备、精密组织,将装配进度由最初的12天一层缩短至5天一层,质量、安全同时满足要求,积累了可贵的装配式施工经验。

2014年,进驻中南地区在建体量最大的装配式住宅小区——蓝天保障房项目建设,相较于长沙重型机械厂棚改安置项目,该项目整体预制装配率达到了51.21%~53.87%,七种PC构件同时预制、吊装、拼接给现场施工提出了更新、更高的挑战。为确保履约品质,项目采取了前期策划、交底培训、材料进场验收、样板引路、过程检查、工序验收、实测实量系列管理措施和制度,一期、二期2577户交房做到了零渗漏、零投诉。“蓝天品质”的背后,饱含了管理者从项目进场伊始,对技术研发成果与工程应用相融合的不懈追求,从十项新技术同时投放现场,到创新采用方便拆装的悬挑水平防护体系填补安全外防护空白,到对PC构件连接形式、防渗漏、构件生产预埋进行多个专项优化,以及在0”砌筑的基础上增加“0”抹灰工艺,从而确保了最佳的用户体验。作为湖南省优质工程、湖南省安全质量标准化示范工地,“蓝天品质”充分彰显了水电八局装配式建筑的品质和魅力,受到了国务院发改委、国资委、住建部、水利部以及多个省市相关单位的高度认可,引发了行业内的观摩热潮,迄今已累计接待观摩次数300余次,参访人数过万人。

“蓝天品质”发挥热能之时,工程局和基础设施公司以贵州绿筑科建装配式住宅产业基地为窗口,积极开拓贵州省装配式住宅市场:20162017年,先后承担了贵州省第一栋装配式公共建筑——绿筑科建职工宿舍及办公楼、贵州省第一个装配住宅项目——观山湖上枧安置房、贵州省第一个独栋民房项目——安顺恒远易地扶贫搬迁的建设工作,协助贵州省政府完成地方标准和技术体系的制定,配合贵州省住建厅编制了《贵州省装配式建筑工程计价定额(试行)》,为工程局投资的第一个绿色装配式构件厂绿筑科建积累了走向市场的经验,也为工程局走在贵州装配式建筑前端提供了助力。

2017年以后,基础设施公司继续紧跟工程局战略布局,紧锣密鼓实施装配式项目“落子”工作,承建了安徽省最大的装配式工程——安徽六安市叶集广场东苑、未名湖小区;成功进入了南京、郑州的建筑产业化市场,并承建了当地项目;调研武汉、上海、杭州、广州、深圳、合肥等地建筑产业发展规划,深化对接,扎实部署当地市场。

九层之台,起于累土。基础设施公司深知,装配式建造是应用型技术,实践得越多、建造得越多,经验就越多、创新就越多,人才积累也会变多,超前发展的底子就会越牢靠。因此从长重项目开始,始终注重技术、管理、人才等的积累:协助工程局成功申报“用于剪力墙的铝合金模板背楞装置”“悬挂式安全防护篮”“用于正压送风管道穿墙处的密封结构”等超过20项实用新型国家专利,配合申报的“高层预制装配式建筑关键技术研究与应用”获2017年度建设行业科学技术创新成果奖一等奖;参与编写了《湖南省装配式混凝土——现浇剪力墙结构住宅计价依据》《贵州省装配式建筑工程计价定额(试行)》《湖南省建筑工程绿色施工评价标准》《湖南省装配式混凝土PC构件生产质量检验标准》《湖南省装配式混凝土建筑预制构件制作与验收标准等省级定额和标准。编写了“整体装配式现浇剪力墙叠合结构施工”“装配式建筑钢筋套筒灌浆施工”“装配式高层建筑工具式组合悬挑立体安全防护结构施工”等7工法,和电建地产合作的科研课题也得到了有序推进。获得了“湖南省优质工程”“湖南省绿色施工示范工程”“长沙市优质结构工程”“全国优秀质量管理小组”等多项荣誉,履约能力得到充分肯定。同时,一系列指导装配式施工的PC构建验收和吊装、工序质量控制、绿色施工、安全管理经验得到了系统的整理;一批优秀的项目经理、管理骨干正在不断涌现;与一些特别优秀的装配式劳务班组、产业工人建立了更为持久的合作关系。从量的积累到质的飞跃,从点的突破到系统能力的提升,基础设施公司的装配式业务已成为展示工程局绿色建造力量、科技进步水平的亮丽名片。

谋远

习近平总书记说过:“伟大梦想不是等得来、喊得来的,而是拼出来、干出来的。我们现在所处的,是一个船到中流浪更急、人到半山路更陡的时候,是一个愈进愈难、愈进愈险而又不进则退、非进不可的时候。”培育全要素、多领域、高效益的建筑产业化发展格局,不是一件易事,需要全面思维和革新勇气,以及把一件事情锲而不舍、久久为功做下去的坚定意志。

总体来看,生态发展、绿色文明将会是国家发展的永恒话题,这场颠覆传统的可持续发展理念,已“大张旗鼓”的给传统建筑业带来革命性冲击。当前,已有31个省份出台了装配式建筑发展规划、26个省份出台了相应的补贴政策,行业发展欣欣向荣,按照《“十三五”装配式建筑行动方案》,如果到2020年,全国装配式建筑产业化占新建建筑的比例达到15%以上,装配式建筑面积有望超过8亿平方米,以每平方米2500元测算,市场规模将超过2万亿元。此外,为响应国家战略,推进装配式建筑再上新台阶,住建部已多次下文明确,要求装配式项目采用工程总承包模式发包,政府投资项目当前已多按EPC模式进行施工建设;同时,多数房地产开发企业受土地出让等条件限制,也开始步入装配式弄潮大军,一轮新的竞争已拉开序幕。

如何提升“续航”能力,稳固工程局装配式业务的先发优势,助力工程局装配式产业化战略的快速平稳“着地”?基础设施公司一直在行动。一是打造全产业链能力。调整思路,建立以EMPC(装配式建筑工程总承包)为主导的发展模式,以生产标准化、生产过程机械化、建设管理规范化、建设过程集成化、技术生产科研一体化为链条,促进各环节协调统一,进一步实现资源优化配置,以更好实现工程局“规模效益双提升”的工作要求。二是抓好市场布局。按照工程局“三大三小”战略区域布局,集中在长三角、大湾区重点城市和湘鄂赣的主要城市发力,将优势资源锁定在阶段性主攻市场。三是打造技术优势。加强基础技术应用、研发和实践能力,不断精益化PC建筑设计、生产工艺、装饰装修设计能力,同时积极应用建筑信息模型技术,以新技术、新工艺研发积累技术优势,以技术咨询优化设计叩击市场大门。四是布点产业基地。对应市场布局,在长智、绿筑科建覆盖以外地区建立PC构建供应基地,以满足不同区域装配式施工需求,提高产能、降低成本。五是加大品质履约力度。积累优秀的安装能力、供货管理能力和组织能力,推广数字化、现代化管理手段,培育优秀劳务班组,压降管理成本,以履约能力赢得市场。六是发展人才储备计划。与教培中心展开积极合作,着力培养一批综合性建筑产业化专业人才,同时也为装配式设计、研发及教学提供实训平台。

大潮已至,下一次“量变”,我们已做好准备!